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技術領域

本實用新型涉及一種噴砂機，尤其是指一種內循環噴砂機。

背景技術

圖1是一般噴砂機系統的組成示意圖，其主要包括一空氣壓縮機11、 一儲氣桶12、一除油裝置13、一空氣控制器14、一除濕裝置15、一噴 砂機本體16及一噴嘴17,藉由空氣壓縮機11先將空氣加壓至高于大氣 壓力的特定壓力后儲存的儲氣桶12內，空氣膨脹后經由除油裝置13、 空氣控制器14及除濕裝置15將空氣中的油及水分過濾后送入噴砂機本 體16內以混合砂材，使得砂材隨空氣一同由噴嘴17高速射出而對工件 進行研磨。而砂材由噴嘴17噴出后通常會經過一分離裝置將砂材與空氣 進行分離，分離后的砂材則可再次送入噴砂機本體16內加以循環使用。

然而，以上述噴砂機系統的構造而言，由于進行噴砂前，空氣必須 事先加壓處理并進行除油除濕等處理，而噴砂后亦必須進行砂材與空氣 的分離，使得整體耗電量相當高，且噴砂量并不高，以致加工效能與耗 費能源的比例差異甚大，相對加工成本亦相當可觀。

實用新型內容

本實用新型的主要目的，是在于提供一種不需高壓空氣、不需砂材 與空氣分離、不需進行空氣處理且加工效率相對提高的噴砂機。

為實現上述的目的，本實用新型是包含有一種內循環噴砂機，是用 以驅使一砂材的微細顆粒運動而對一工件進行研磨，該噴砂機包含：

一機體，內具有一容納砂材的容置空間，該容置空間的底部設有一 集砂斗，而該集砂斗的下端則形成一開口；

一送風裝置，具有一送風機及一用以驅動該送風機的驅動馬達，使

該送風機與該開口相連通；

一導引裝置，具有一導管及一噴嘴，該導管的一端是連接于該送風 機、另一端則連接于該噴嘴，使得該噴嘴位于該機體的容置空間內；

藉由該送風機產生空氣壓差以驅動該砂材與空氣同時移動，并使該

5砂材隨著空氣循著該導管而由該噴嘴噴出，而對該工件進行加工，再由 該集砂斗的開口進入該送風機內以形成一內循環。

所述的內循環噴砂機，其中該噴砂機進一步設有一輸送工件的輸送 帶裝置，使該輸送帶裝置可通過該機體的容置空間內。

10附圖說明

圖1是公知噴砂機系統示意圖。

圖2是本實用新型的一較佳實施例結構示意圖。

具體實施方式

15 有關本實用新型為達上述目的、特效所采用的技術手段及其功效，

茲例舉一較佳實施例并配合附圖說明如下：

請參考圖2所示，是本實用新型的內循環噴砂機一較佳實施例的構 造示意圖：其主要包含有一機體2、一送風裝置3及一導引裝置4。使得 噴砂機是用以驅使一砂材的微細顆?？焖俚剡\動而對一工件進行研磨。

20 機體2內具有一容置空間20,容置空間20是用以容納砂材于其內，

而容置空間20的底部設有一呈漏斗狀的集砂斗21,而集砂斗21的下端 則形成一開口 210_o

送風裝置3是采用一送風機(Blower) 31及一用以驅動送風機31的 驅動馬達32,使得送風機31位于開口 210下端并與開口 210相連通。

25而之所以不使用以往的空氣壓縮機而改釆用送風機31的原因，主要在基 于帶動砂材顆粒移動的因素應該是風量與風速，與空氣壓力并不相關， 舉例而言，沙漠旋風能夠以20-50公尺/秒的速度強勁地刮起砂粒，但 空氣中卻不會有5kg/cm²的滯留高壓存在，由此可知，只要具有足夠的 風速及風量，即使沒有高壓空氣，依然能夠帶動砂材的顆粒移動，此即 30為使用送風機31的目的。

另，導引裝置4是具有一導管41及一噴嘴42,使導管41的一端連 接于送風機31、另一端則連接于噴嘴42,噴嘴42并位于機體2的容置 空間20內的上方處。

應用時，藉由送風機31產生正壓或負壓的空氣壓差后可伴隨形成空

5 氣流動，當到達一定的風速與風量后可用以驅動砂材與空氣同時移動， 使得砂材隨著空氣循著導管41的導引而由噴嘴42噴出，砂材的顆粒將 快速地運動而造成對工件表面的研磨作用，進而進行表面加工，而使用 過后的砂材再由集砂斗21的開口 210進入送風機31內，構成一內循環 持續使用。其間，砂材與空氣并不需如公知構造必須進行分離，故噴砂 10量相當穩定，加工效率亦較高。另外，為便于自動化的加工作業，亦可 設有一輸送帶裝置5,使輸送帶裝置5可連續地載運工件通過機體2的 容置空間20內以進行加工。

此外，由于本實用新型是采用砂材與空氣同時運動的內循環作用， 不但不需對空氣進行加壓，因此亦不必考慮高壓空氣的除油除濕等間題， 15故可使得整體噴砂機結構簡化且具有省電、節省能源的效用。

綜上所述，本實用新型內循環噴砂機，確能藉由上述構造，達到預 期的功效。而以上所述僅為本實用新型的實施例而已，凡依本實用新型 的精神所作的簡易修飾及等效變化設計，應涵蓋于權利要求內。