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涂裝噴漆、烘干設備

系統(tǒng)構成與特點

1.該系統(tǒng)主要由噴漆室體、送排風系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、漆霧過濾凈化系統(tǒng)、以及電氣控制系統(tǒng)等組成。

2.該系統(tǒng)在噴漆作業(yè)時，能有效地捕捉漆霧、廢氣并及時吸送處理，凈化后提供一個環(huán)保的理想的作業(yè)環(huán)境。有效杜絕對環(huán)境污染。

3.按工藝流程涂裝設備可分為噴漆房、烤漆房、噴烘一體房，以及間歇式噴漆房和連續(xù)式噴漆房。

  間歇式生產(chǎn)的噴漆房多用于單件或小批量工作的涂裝作業(yè)，工件放置方式可分為臺車式噴漆房、旋掛式噴漆房；連續(xù)式生產(chǎn)的噴漆房用于大批量工件的涂裝作業(yè)，一般為通過式噴漆房，連續(xù)式生產(chǎn)的噴漆房可與涂裝預處理設備、涂抹干燥設備、運輸機械共同組成涂裝生產(chǎn)線、自動線。

噴漆工作原理

   噴漆時室外空氣經(jīng)空氣凈化系統(tǒng)過濾后以一定的速度雨淋式向下壓制，使噴漆時產(chǎn)生的漆霧顆粒隨著勻速流動的氣流進入設備底部的排風管道經(jīng)漆霧過濾凈化系統(tǒng)把漆霧有效過濾吸附，凈化后的氣體排入大氣。

烤漆工作原理

   通過風機將外部新鮮空氣經(jīng)初級過濾網(wǎng)過濾后，與熱交換器產(chǎn)生換熱后送入

烤漆房頂部，再經(jīng)過濾網(wǎng)二次過濾凈化，熱空氣被送入烤房內，從底部排出后，經(jīng)過風門的內循環(huán)作用，除吸入少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續(xù)加熱循環(huán)利用，送入到烤房內部，使得烤房內溫度逐步升高，當溫度達到設定溫度時，燃燒器自動停機，當溫度下降到小于設定溫度4-5℃時，風機和燃燒器自動開機，使烤房內的溫度保持恒定。當烤漆時間達到設定時間時，烤房自動關機，烤漆工序結束，廢氣經(jīng)活性炭吸附處理后高空排放。

噴漆烘干室主要部件與附件

噴漆烘干室主要部件

1. 房體系統(tǒng)

采用先進的EPS彩色鋼板，一次復合成型的阻烯保溫板，保溫性能好，導熱系數(shù)低，使用壽命長達20年，科學合理的接口密封技術保證了房體密封性能佳，有效地防止了熱能散失以及室外灰塵滲入。

2. 加熱器

主要有燃氣或柴油燃燒器、蒸汽加熱器、電加熱器、紅外線加熱器幾大種類，選擇加熱方式主要看用戶現(xiàn)場條件。

3. 熱交換器

采用了意大利熱風循環(huán)技術，升溫速度快(溫度從20度升溫到40度只需要5-6分鐘)，熱風能量高、分配均勻，為房體溫度一致提供了有效保證。

4. 風機

引進西門子技術生產(chǎn)的外轉子離心式絕緣風機，噪音低、風量大、通風效果好，保證作業(yè)區(qū)空氣流速在0.3米/s上下，充分滿足了室內空氣潔凈度的要求，提高了油漆的利用率，保證了噴漆的質量。

5. 環(huán)保系統(tǒng)

獨特的過濾裝置設計，考慮到每一個細微的程序，不但使室體內空氣能均勻過濾、凈化，而且保證噴漆作業(yè)時，作業(yè)區(qū)風速壓力處于最佳狀態(tài)，為噴漆提供了一個優(yōu)越的作業(yè)環(huán)境。

6. 照明系統(tǒng)

核心元件采用菲利普照明管及鎮(zhèn)流器，以及格柵殼體。室體內照明度達到800LUX.

7. 控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)采用的電器元件均為國內外名牌產(chǎn)品，具有UL和CE/GS一樣品質。每個控制單元均可準確設置，控制程序裝置能準確顯示系統(tǒng)溫度及干燥時間。

5. 輔助設施有：三維小車、升降平臺、臺車