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液體噴砂機是干什么用的？
許多人對噴砂不太了解，其實噴砂很簡單，就是以一定的速度撞擊在一種表面的砂粒，以一定的速度，從而提高了一種附著力，延長了一段時間！
1.前期控制。
噴砂前，金屬結構基底表面的銹蝕等級按《鋼表面銹蝕等級及除銹等級》的規定執行。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，清除表面的油污和可溶性污物，對不合格的焊件、接頭也要妥善處理。
2.磨料的控制。
噴砂除銹用砂，要求粒型均勻，有棱角，干燥(含水率<2%)，無泥沙及其他雜質；粗粒型砂也可用噴砂除銹，粗粒型砂也可用噴砂除銹；篩分前要曬干，儲藏在棚室或室內，篩孔大小為：粗篩40~48mm/粒。
除銹方案確定后，可選用河砂、石英砂或兩者混合。水庫的除險加固，通過預噴比較，采用1∶1摻加石英砂和河砂，除銹效果較好。
3.工具控制
氣壓范圍為6.0×105~6.5×105Pa，氣壓范圍為0.5×105~1.0×105Pa。一般的沙桶壓力通常是4.5×10%三個月×10%三個月，但不應少于一個月。對壓力容器制造企業進行噴砂前檢查是否有相關部門頒發的生產許可證；砂石工所帶的保護工具、充氣器、氧氣供應是否安全可靠，噴管是否磨損，當孔徑增大25%時，應進行更換。
4.環境控制。
液體噴砂機適用于水工金屬結構的除銹露天作業，除了要注意防塵、環保外，還要每天對施工現場的環境溫度、濕度、金屬表面的溫度進行檢測，計算出當天的露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度超過85%、金屬表面溫度超過**露點3℃時，禁止施工。
5.過程控制。
噴砂所使用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置和油水分離器處理，確保干燥、無油；油水分離器必須定期清洗。
噴管與基體鋼表面的距離在100~300mm之間是合適的，不噴出處在噴砂前應進行保護。
射出方向以鋼表面法線角度15~30°為宜。
除銹后，在進行下一道工序前，若遇雨淋或其他原因使鋼表面受潮，應待環境達到施工條件后，再用干燥壓縮空氣吹干表面的水份，如需再次噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
噴沙過程中，不要長時間停留噴砂作業，應避免一次噴出面積過大，也不能一次噴出面積過大，要考慮到涂裝工序或熱噴工序與表面預處理工序的時間間隔要求。
用手或機械工具在噴槍不能射擊的地方去銹。
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